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    數控車床故障原因與處理方案?

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    數控車床故障原因與處理方案?

    2020-01-18

    、鑄件規格更準,表層表面粗糙度差

    故障緣故:數控刀片刀尖破損,不削鐵如泥;數控車床造成振動,安放不能夠保持穩定;數控車床有爬行問題;生產工藝流程不好。

    處理方案:數控刀片破損或損傷后不削鐵如泥,則需要磨刀或更換新 的數控刀片再次對刀;數控車床發生的振動或擺放不能保持穩定,重新安放,調整平穩;數控設備出現爬行的緣故為車床刀架直線滑軌損壞厲害,梯形絲桿滾珠損壞或脫落,數控車床應提前準備保養,作息之后應打掃鋼絲,并立即加潤滑油,以降低磨擦;利用適宜鑄件加工的冷卻液,在能大于別的工序加工規定的情形下,盡可能采用較高的主軸轉速。

     2、控制器相位燈沒問題,而打磨拋光下來的鑄件規格時大時小

    故障緣故:數控車床拖板長時間高速運轉,造成滾珠絲杠和軸承磨壞;刀臺的重疊定位精度在長時間利用中發生誤差;拖板次次都能返回打磨拋光原點上,但打磨拋光鑄件尺寸仍舊變動。此類問題通常由主軸造成,主軸的高速轉動使軸承損壞嚴重,致使打磨拋光尺寸變化。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。

    處理方案:用百分表靠在刀臺底部,同時根據程序編寫一個固定循環系統,檢驗拖板的反復定位精度,調整滾珠絲杠空隙,拆換軸承;用百分表檢驗刀臺的反復定位精度,調節數控設備或拆換刀臺;用百分表檢查打磨拋光鑄件后是不是返回系統原點,若能夠,則點檢主軸,拆換軸承。

    3、鑄件造成錐度大小頭問題   

    故障緣故:數控車床置放的程度沒調節好,高低不平,造成置放不穩定;切削長軸時,貢獻原料較為硬,數控刀片吃刀較為深,導致讓刀后果;車床刀架頂針與主軸不同心。

    處理方案:利用水平儀更改數控車床的水平度,進行扎實的地基,把數控車床穩固好增強其韌性;確定有效的加工過程和合理的切削切削速度預防數控刀片載荷讓刀;更改車床刀架。 

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